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齒輥研磨對面粉品質的影響-糧食適度加工 | 湖北楚笑涢糧機

齒輥研磨對面粉品質的影響-糧食適度加工 | 湖北楚笑涢糧機

發表(biao)時間：2023-06-29 13:47作者：小楚(chu)
齒輥研磨對面(mian)粉品質的影(ying)響


谷(gu)物碾磨(mo)是一(yi)個復雜(za)的(de)(de)過程，在研碎谷(gu)物的(de)(de)同時，必須有(you)效地去(qu)除小麥籽粒(li)胚乳中的(de)(de)麩(fu)皮(pi)和胚芽(ya)。糊粉層占(zhan)小麥粒(li)重的(de)(de) 7%，其壁(bi)內含有(you)谷(gu)物微量營養素和植物化學物質(zhi)的(de)(de)主要部分。

1.背景

每個谷(gu)物的(de)(de)破碎模式取(qu)決(jue)于物理、化學和結構特(te)征（粒徑分布、硬(ying)度、灰分含量(liang)、蛋白(bai)質含量(liang)）和一組參(can)數（間隙(xi)、速度、表面特(te)性）之間的(de)(de)相互作用。

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在單臺磨機中(zhong)，原料(liao)(liao)進(jin)入高速旋轉的(de)(de)且狹(xia)窄軋距的(de)(de)齒輥中(zhong)。強烈(lie)的(de)(de)剪(jian)切作用使谷(gu)物粉(fen)碎(sui)，具體(ti)取決于進(jin)料(liao)(liao)量(liang)和產(chan)品(pin)要求。因此，確定螺旋盤(pan)磨機對碾碎(sui)干小麥的(de)(de)粒度、顏色、產(chan)量(liang)、損(sun)失、百升重量(liang)（堆積(ji)密度）、蛋白質、灰分和水分含(han)量(liang)的(de)(de)影(ying)響是重要的(de)(de)。

2.測(ce)試(shi)方法

本(ben)研究中使用(yong)的盤磨(mo)機有一(yi)個固定的上(shang)盤和下盤，通(tong)過(guo)電機驅動以(yi)250 rpm 的速(su)度旋(xuan)(xuan)轉。樣(yang)品通(tong)過(guo)上(shang)圓(yuan)盤的中心孔(kong)進料并分布到固定的上(shang)圓(yuan)盤和旋(xuan)(xuan)轉的底部圓(yuan)盤之間的地(di)面。

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上盤(pan)的(de)細節：圓盤(pan)和(he)(he)無波(bo)紋(wen)部(bu)分的(de)直(zhi)徑分別(bie)為(wei) 580 和(he)(he) 420 毫米。圓盤(pan)的(de)波(bo)紋(wen)部(bu)分寬度(du)為(wei) 80 毫米。無齒盤(pan)和(he)(he)有齒盤(pan)的(de)厚度(du)分別(bie)為(wei) 32 和(he)(he) 35 mm。圓盤(pan)的(de)中(zhong)心(xin)孔(kong)直(zhi)徑為(wei) 250 毫米。旋轉底盤(pan)的(de)尺寸與(yu)靜止(zhi)的(de)上盤(pan)相同，但中(zhong)心(xin)沒有孔(kong)。

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滾齒(chi)(chi)尺寸：牙齒(chi)(chi)的(de)α（銳邊）和β（鈍邊）角分(fen)別為(wei)30°和60°。齒(chi)(chi)的(de)厚度為(wei)3mm。波(bo)紋中(zhong)兩條齒(chi)(chi)線(xian)之(zhi)間(jian)的(de)距離在盤(pan)的(de)內側(ce)和外(wai)側(ce)分(fen)別為(wei)2.5和5mm。圓盤(pan)上的(de)凹槽呈螺旋狀(zhuang)打(da)開。圓盤(pan)主要靠對齒(chi)(chi)之(zhi)間(jian)空隙工作。

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盤磨機(ji)間隙設置為 1.9、1.6、1.3、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5 和 0.4毫(hao)米，總(zong)共提供(gong)九種不同的布置。

3.評估(gu)參(can)數

篩分(fen)尺寸分(fen)析(xi)（%）、水(shui)分(fen)含量（%，wb）、灰分(fen)含量（%，db）、色值即(ji)明度(du)（L）、紅度(du)（a）、黃(huang)度(du)（b）和黃(huang)度(du)指(zhi)數(shu)（YI）、失(shi)重(zhong)（% )、產率 (%) 和成品(pin)的百升(sheng)重(zhong)量 (kg/hl)、能耗、產量和損失(shi)。

3.1色澤

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未(wei)研磨 (UMS) 和研磨樣品在不同圓(yuan)盤間(jian)隙處(chu)的(de)顏色(se)值（亮度、紅色(se)、黃色(se)和黃色(se)指數）。

3.2粒徑(jing)

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粗粒(li)(li)(+/3.5)、大粒(li)(li)(3.5/2.0)、中粒(li)(li)(2.0/1.0)、細粒(li)(li)(1.0/0.5)和副產物(0.5/+)在不同圓盤間隙下(xia)的質量分數(shu)(%)。

3.3產量和損失的變化

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不同軋距(ju)下(xia)，盤磨機未(wei)研磨 (UMS) 和(he)研磨樣品的產量(liang) (%)、損失 (%)、百升重量(liang) (kg/hl) 和(he)水(shui)分含(han)量(liang) (%)

3.4灰分含量

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對于不同的盤間隙，盤磨機未研(yan)磨 (UMS) 和研(yan)磨樣品(pin)的灰分含量 (%, db)。

3.5能耗

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不(bu)同圓盤間隙下的能耗 (kWh/kg) 和容量(liang) (kg/h)。

4.部分(fen)結論

盤間隙的減(jian)小導致損(sun)耗量和能量消耗的增加，以及(ji)容量的降低(di)。灰分和水分含量隨著圓盤間隙的減(jian)小而降低(di)。螺(luo)旋設計（彎(wan)曲或拱形(xing)(xing)）可(ke)(ke)以防(fang)止牙齒(chi)磨(mo)損(sun)。與具(ju)有直齒(chi)的圓盤相比，這種(zhong)螺(luo)旋形(xing)(xing)狀增加了(le)波紋齒(chi)的長度并(bing)增加了(le)齒(chi)的耐用性。它也可(ke)(ke)以用于(yu)不同(tong)谷物的碾磨(mo)。


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